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  3. 自吸式离心油泵吸水管道和出水管道的布局与阀

    时间:2021-06-12 15:22 作者:亚兴工业泵阀 点击:

     [一]、自吸式离心泵吸水管道和出水管道的布局与阀门设计
    自吸式的水泵,每台自吸式离心泵应设单独的吸水管,并应尽量减少自吸式离心泵吸水管道的长度和管配件,以减少吸水管的水头损失,当泵站内机组台数较多或吸水井距泵站较远时,可以采用多台水泵从共用吸水管中吸水,在每条吸水管路上装设一个闸阀,在公共吸水管上装设两个闸阀,在每台泵附近装设一个闸阀。当两个闸阀都关闭的时候,水分别由两条吸水管路引向泵。其它情况运转时,要开启两个闸阀中的一个。如果闸阀中有一个要修理,则一条吸水管将供应2台泵吸水。设置共用吸水管时,应使吸水总管处于正压状态。
    一般情况下,为了供水,输水干管通常设置两条(在给水系统中有较大容积的高地水池时,也可只设一条),而泵站内水泵台数常在2-3台以上。为此,考虑当一条输水干管发生故障需要或工作水泵发生故障改用备用水泵送水时,均能将水送往用户。
    供水要求较高的泵站,自吸式离心泵出水管道的布置满足:
    1、能使任何一台水泵及闸阀停用检修而不影响其他水泵的工作。
    2、每台水泵能输水至任何一条输水管。
    送水泵站通常在站外输水管路上设一检修闸阀,自吸式离心泵或每台水泵均加设一检修闸阀,即每台泵出口设有两个闸阀。这种闸阀经常是开启状态的,只有当修理水泵或水管上的闸阀时,才关闭。
    检修闸阀和联络管路上的闸阀,因使用机会很少,不易损坏,一般不再考虑修理时的备用问题,但是,所有常开闸阀,也应定期进行开闭的操作和加油保护,以保持其工作的性。
    出水管道及管路上闸阀布置方式的不同,对泵站的节能效果与供水性均有紧密联系。采用3台水泵(二用一备)、两条输水管可采用两种不同的方式布置,这两种布置共同的特点是:当出水管上任一闸阀需要检修时,允许有一台泵及一条输水管停用,两台泵的流量由一条输水管送出。当修理任一闸阀时,将停用两台泵及一条输水管。
    上述这种情况,如果有两台泵向一条输水管送水时,则不锈钢自吸式离心泵应在联络母管上增设两个双闸阀。当修理任一闸阀时,将停用一台泵及输水管,联络管上只设置单阀的情况供水性大为提高。有时为了缩小泵房的跨度,可将出水干管闸阀装在联络母管的延长线上。由此可看出,出水管上闸阀的设置,主要是取决于供水对象对于供水性的要求,不同要求应有不同的布置方式。
    有时为了减小房屋的跨度,将联络管布置于墙外的管廊中或将联络管置于站外,把联络管上的闸阀置于阀门井中。
    [二]、自吸式离心油泵安装注意要点
    自吸自吸式离心油泵工作原理:该泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常起动后,叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮内得以混合,在离心力的作用,液体夹带着气体向涡卷室外缘流动,在叶轮的外缘上形成有厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时,由于流速突然降低,较轻的气体从混合气液中被分离出来,气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室,并由回流孔再次进入叶轮,与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合,在高速旋转的叶轮作用下,又流向叶轮外缘。随着这个过程周而复始的进行下去,吸入管路中的空气不断减少,直到吸尽气体,完成自吸过程,泵便投入正常作业。
    在一些泵的轴承体底部还设有冷却室。当轴承发热引起轴承体温升超过70度时,可在冷却室处通过任意一只冷却液管接头,注入冷却液循环冷却。泵内部防止液体由高压区向低压区泄漏的密封机构是前后密封环,前密封环装在泵体上,后密封环装在轴承体上,当泵经长期运转密封环磨损到程度,并影响到泵的效率和自吸性能时,应给予换。
    1、在泵与电动机直联传动时,应注意泵轴与电动机输出的同轴度;泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响,因此仔细认真的安装校正。
    2、泵联轴器用螺母好,并锁紧螺母,谨防螺母松动,否则易引起叶轮窜动,造成机械故障。
    3、为使泵体内能够保持的储存液,以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦,使泵的高于泵轴的中心线。
    4、吸入管路的安装应注意: A、吸入口的安装高度不能超过5米,在条件许可时,吸入口安装高度应尽可能地低于水池低的储水平面,并尽量缩短吸入管的长度,少装弯头,这样有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。
    B、吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体,即吸入管路中不允许有漏气现象存在。
    C、应防止泵体内吸入固体等杂物,为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的过水面积应为吸入管截面的2-3倍,过滤器应定期检查。
    D、吸入管路和吐出管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
    5、泵在安装时,应使泵及管路的静电接地电阻达到其规定要求。
    6、安装时应严格检查泵壳及管路中有无石块、铁砂等杂物。
    7、校正泵联轴器及电机动联轴器的安装间隙及同轴度,其不同轴度允许偏差为0.1mm。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。
    8、在机组实际运转3-4小时后,作后检查,如无不良现象,则主为安装已妥,在试运转中应检查轴。
    9、该泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为12的胶管或塑料管之用,其螺纹尺寸为M12x1.75。
    10、在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时,应在泵的出口处加接排气水管及阀。

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